壓鑄模具是否合格這并非檢驗(yàn)人員說說就算,而是有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),今天為大家淺談檢驗(yàn)壓鑄模具是否合格的標(biāo)準(zhǔn);
一、模具頂出桿無異響,頂出回位正常;
二、沖頭跟出無異常,產(chǎn)品頂出無異常;
三、冷卻水路及液壓油路應(yīng)暢通、不滲漏;
四、模具排氣良好,金屬液是否有飛濺現(xiàn)象;
五、模具所有要求固定的零件是否相對竄動;
六、開模無拉裂、變形、產(chǎn)品件掉定模等現(xiàn)象;
七、模具預(yù)熱后對產(chǎn)品件的尺寸初步檢查結(jié)果;
八、試模過程中模具活動部分動作情況,應(yīng)靈活、穩(wěn)定、準(zhǔn)確可靠,是否有歪斜和卡滯現(xiàn)象。
九、滑塊運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn),合模后滑塊和楔緊塊應(yīng)壓緊,接觸面積應(yīng)不小于四分之三,開模后限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠;
在運(yùn)用沖孔機(jī)進(jìn)行沖孔過程中應(yīng)該多采納冷卻措施對其進(jìn)行冷卻,避免高溫作業(yè)時間過久而對模具產(chǎn)生影響然后影響機(jī)器的運(yùn)用壽命。并且在沖孔機(jī)作業(yè)過程中要隨時對周邊環(huán)境進(jìn)行高度警惕,特別要注意的是其作業(yè)時一些重要部位周邊不可有人或物體的存在,問題重要。
同時,在運(yùn)用沖孔機(jī)過程中,如若操作人員在操作進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)有異常情況呈現(xiàn),則應(yīng)當(dāng)即停止沖孔作業(yè)并及時采納相應(yīng)措施以排除故障,避免危害分散而產(chǎn)生嚴(yán)峻的后果。
五金沖壓加工的工藝流程
1、備料:不同產(chǎn)品所需的模具材料也有所不同,要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適的模具材料,如模柄,上蓋板及上公夾,脫料板,下模板,墊板及底板。
2、粗加工:選擇好材料后,用銑床對平面及側(cè)面進(jìn)行初步加工。通常需要用到公夾板,脫料板,下模板及墊板,底板,上蓋板及頂料板。
3、細(xì)加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板,脫料板,下模板及墊板研磨平面再打直角,再將底板及上蓋板研磨平面即可。
4、劃線:將經(jīng)過細(xì)加工處理已經(jīng)研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺上,根據(jù)模具制作圖紙,用劃線高度尺進(jìn)行劃線,把劃好線的模具板材進(jìn)行打點(diǎn),鉆孔,攻牙。
5、熱處理:將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經(jīng)過高溫淬火,回火,調(diào)質(zhì),退火,在進(jìn)一步精加工,把板材進(jìn)行研磨平面并打直角,再進(jìn)行線切割加工。
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